Importancia del Mantenimiento Predictivo

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA

El sistema Predictivo es la solución a todos nuestros problemas de mantenimiento y que es hacia esa dirección que toda nuestra industria tiene que orientarse, constituye una alternativa poco sustentable. El Mantenimiento Predictivo no es el ungüento de la maravilla. El Mantenimiento Predictivo es sólo una estrategia más para organizar la actividad del mantenimiento, pero no es la única ni es la mejor.

Pruebe a preguntar a un Gerente de Mantenimiento si conoce lo que es el Programa de Mantenimiento Predictivo. Estoy seguro que la respuesta no se hace esperar ... "claro que sí !!!" ... Pregúntele ahora si aplica el Mantenimiento Predictivo en su fábrica. Otra vez la respuesta es inmediata ..."por supuesto que sí !!!"... Usted, interesado por saber cómo lo hace vuelve a preguntar ¿y cómo llevan a cabo el predictivo?. Ya la respuesta no es tan explosiva. Ahora es más pausada y se reduce a ... "Bueno, ejecutamos análisis de vibraciones, análisis de aceite, etc."...

El Diagnóstico por temperatura y el Análisis de corriente y parámetros eléctricos constituyen excelentes herramientas para un Programa de Mantenimiento Predictivo, pero por sí solas no conforman éste, puesto que para hablar de Predictivo es preciso efectuar

Mediciones periódicas a través de las cuales se vaya construyendo la propia historia de la máquina y se logre ejecutar la

Detección del problema previa definición de las Alertas y las Alarmas para el o los parámetros síntomas en cuestión. Una vez detectada la presencia de un problema se tendrá que proceder a la Identificación del defecto y su causa etapa ésta en la que se exige del concurso de instrumentos con mayor capacidad de medición y procesamiento, incluyendo software afín y lo que es más importante, se requiere de la intervención de personal especializado.

Sin embrago, no basta con detectar e identificar problemas, defectos y causas. Si el Programa de Mantenimiento Predictivo se sustenta en la planificación de las intervenciones en virtud de la evolución del comportamiento mecánico de la maquinaria industrial, entonces será necesario emplear técnicas para el

Pronóstico de fallo todo lo cual permitirá entonces pasar a la fase de

Planificación de la intervención cuyo objetivo central será la  

Corrección del defecto y la eliminación de su causa pero llegamos a otro eslabón importante y es justamente el

Control de calidad tal control de calidad a las correcciones efectuadas, permite dar continuidad a la historia de la propia máquina y reajustar -de ser preciso- la periodicidad en las mediciones de los parámetros síntomas..

Indudablemente que el Programa de Mantenimiento Predictivo contribuye a superar el reto que presupone mantener una alta disponibilidad en planta, pero antes es menester haber logrado un cambio en la cultura de mantenimiento.

Tenga presente, que la tecnología por sí sola, no puede superar los obstáculos actuales y los retos futuros. Es la propia función de mantenimiento la que debe cambiar.

EJEMPLO:

Para un vehículo, el hecho de que éste falle, ya nos causa algunas " molestias ". A todos nos incomoda. Para los neumáticos, nos fijamos en el nivel de desgaste para cambiados. Para facilitar la inspección, algunos fabricantes de neumático han incorporado en el diseño, marcos que nos indican cuando el neumático está terminando su vida útil. Su duración depende del Kilometraje y el uso de ellos. Mediante "inspecciones y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la profundidad de las bandas, se decide sobre el cambio de neumático. Las inspecciones son de bajo costo, no requerimos llevarlos a un taller especializado para inspeccionar o medir las presiones de ellos. Tampoco determinamos cambiarlos cada cierto período, esto sería ilógico si aún les queda vida útil o sería nefasto para el caso de hacerlos durar un período de tiempo predefinido, habiendo superado ya su desgaste permisible. Para fallas imprevistas, en este caso se justifica mantener un stock (neumático de repuesto).